Máy nghiền con lăn kiểu đứng dòng LM

Ưu điểm kỹ thuật

Thiết bị tích hợp các chức năng nghiền, sấy khô, nghiền mịn, tách bột và vận chuyển, tính năng hệ thống đơn giản và bố trí nhỏ gọn, chiếm diện tích sàn khoảng 50% diện tích của hệ thống máy nghiền bi. Và có thể bố trí máy ngoài trời giúp giảm thiểu đáng kể chi phí đầu tư.

Thiết kế hệ thống đơn giản và hợp lý, tiết kiệm đầu tư thiết bị không cần thiết nhằm giảm tổng mức đầu tư thiết bị. Giảm mài mòn: Do trục lăn không tiếp xúc trực tiếp với đĩa nghiền, và trục lăn và lớp ván lót được làm bằng vật liệu chất lượng cao. Vì vậy, chúng có tuổi thọ cao hơn và giảm mài mòn.

Hiệu suất: Các con lăn nghiền có thể nghiền trực tiếp vật liệu trên đĩa mài, có tính năng tiêu thụ năng lượng thấp hơn (30% ~ 40% thấp hơn so với mức tiêu thụ của các hệ thống máy nghiền bi).

Công suất sấy cao: Không khí nóng có thể tiếp xúc trực tiếp với các vật liệu trong máy nghiền. Chỉ cần điều chỉnh nhiệt độ không khí nóng, thiết bị có thể đáp ứng nhu cầu nghiền vật liệu với độ ẩm khác nhau.

Hiệu suất ổn định: Một thiết bị giới hạn giúp giảm tiếp xúc trực tiếp giữa tay áo con lăn và tấm lót của đĩa mài, do đó có thể tránh được các tác động phá hủy và rung động mạnh ở mức thấp nhất.

Bảo trì đơn giản: Có thể dễ dàng thay thế các tay áo con lăn và tấm lót bằng xi lanh bảo dưỡng, giảm thiểu thời gian dừng máy.

Thiết bị được trang bị một hệ thống điều khiển tự động chuyên môn, thực hiện chuyển đổi tự do giữa chế độ điều khiển từ xa và cục bộ để vận hành dễ dàng và tiết kiệm chi phí lao động.

Các vật liệu chỉ nằm trong máy nghiền trong một thời gian ngắn, giúp giảm bớt thao tác nghiền lặp lại, và tạo điều kiện để kiểm tra và điều khiển kích thước hạt sản phẩm, thành phần hóa học cũng như ổn định chất lượng sản phẩm.

Con lăn nghiền không tiếp xúc trực tiếp với đĩa mài, nên sản phẩm chứa rất ít sắt và hàm lượng sắt vì có thể dễ dàng loại bỏ mòn cơ học, do đó có thể đảm bảo độ trắng và độ tinh khiết của sản phẩm một cách hiệu quả.

Một bộ phân loại bột kết hợp tĩnh và động hiệu quả được sử dụng với tốc độ rotor có thể điều chỉnh, đảm bảo hiệu quả phân loại cao hơn và thành phẩm đạt chất lượng cao nhằm đáp ứng các yêu cầu khác nhau về độ mịn.

Nguyên lý hoạt động

Động cơ chính dẫn động các đĩa mài bằng bộ giảm tốc, đồng thời không khí nóng đi vào thân máy theo chiều dọc từ cửa hút không khí và vật liệu được thả vào trung tâm của đĩa mài từ cửa cấp liệu và di chuyển đều ra phía ngoài nhờ lực ly tâm. Các vật liệu được nghiền bằng các con lăn nghiền khi đi qua khu vực nghiền trên đĩa mài, và các vật liệu kích thước lớn sẽ được nghiền trực tiếp trong khi các vật liệu mịn sẽ hình thanh một lớp vật liệu bằng cách đẩy vào để nghiền giữa các hạt. Các vật liệu được nghiền sẽ tiếp tục di chuyển về phía cạnh của máy nghiền cho đến khi được thổi bởi luồng không khí mạnh ở cánh và được thu thập vào túi thu bụi, trong khi đó các hạt vật liệu lớn hơn sẽ rơi trên đĩa mài để mài lặp lại; các hạt thô trong luồng không khí sẽ rơi vào đĩa mài để tiếp tục nghiền khi đi qua bộ tách trên dưới tác động của lá cánh rotor, các loại bột mịn sẽ được luồng không khí thổi khỏi đĩa mài và sau đó được thu thập và xả ra ngoài nhờ hệ thống túi thu được xem là bột thành phẩm. Tuy nhiên, các khối sắt và chất thải khác trộn lẫn trong vật liệu sẽ di chuyển cùng với các vật liệu đến cạnh đĩa mài do trọng lượng của chúng và rơi vào trong buồng dưới và sau đó được thải ra cửa xả xỉ bởi các tấm cào ở dưới cùng của khay máy (thường được gọi là công đoạn thải).